定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此,熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì),使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱,溶解在其中的水分迅速汽化,導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度,引起事故。所以,導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫,脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo),及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%時(shí),證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈3址€(wěn)定。
電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)必須知道的9項(xiàng)要求:排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度,電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃,排煙溫度適宜在350~400℃,以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能,電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用,特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造,法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油,應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥,并要求其能排凈物料,確保不留殘液。
導(dǎo)熱油加熱器手動(dòng)位置:由開、停按鈕操作,運(yùn)行時(shí)指示燈亮。受出口油溫控制,溫度超過上自動(dòng)停運(yùn);溫度低于下自動(dòng)投運(yùn),且引風(fēng)機(jī)限于鼓風(fēng)機(jī)投運(yùn)(0.2MW/h以下油爐無此功能)。自動(dòng)位置:受壓差的控制,當(dāng)壓差表低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停運(yùn);當(dāng)壓差表高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)投運(yùn)。出渣機(jī)。由開、停按鈕操作,運(yùn)行時(shí)指示燈亮。油加熱設(shè)備特導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換工作原以電力為能源,通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì),通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán),使其被周而復(fù)始的加熱,從而達(dá)到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝 溫度以及控 溫的要求。
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